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Luifel in een stalen 3D- vakwerk Oververhitting voorkomen De luifel doet dienst als vaste zonnewering voor de kantoren. Samen met de verticale lamellen die de toren bekleden wordt het probleem van oververhitting zoveel als moge- lijk verholpen. Met een vrije overspanning van bijna 20 m, werd er geopteerd om de luifel volledig in een stalen 3D-vakwerk te construe- ren. Dit was de beste structurele, economische en slankste oplossing. De L- en T-profielen werden in atelier aan elkaar gebout/gelast tot grotere onderdelen die dan op de werf aan elkaar zijn gemonteerd. Het volledige 3D-vakwerk wordt door de ronde toren gedra- gen. In de gevel werden stalen kolommen geplaatst die de krachten van de luifel overzet- ten op de vloeren. Finaal werd de onderzijde en de randen van de luifel bekleed met sandwich- panelen. Tegen de dakranden werd nog een bijkomende dunne, vlakke bekleding bevestigd om een gelijk uitzicht met de betonwanden te bekomen. De bovenzijde van de luifel werd afgewerkt met geprofileerde stalen dakplaten (steeldeck), isolatie, dakdichting en een groendak. Auvent constitué d’une structure en treillis d’acier 3D Prévenir les excès de chaleur L’auvent sert de protection solaire fixe pour les bureaux. En conjonction avec les ailettes verticales qui recouvrent la tour, le problème de surchauffe est pratiquement résolu. Ayant à faire face à une portée de près de 20 m, le choix a été fait de réaliser l’auvent entièrement au moyen d’un assemblage de treillis d’acier 3D. C’était à la fois la meilleure solution structurelle mais aussi la plus économique et la plus svelte. Les profilés en L et en T ont été boulonnés/soudés les uns aux autres en atelier pour réaliser ainsi des unités plus grandes, qui ont ensuite été assemblées sur place. L’entièreté de la structure en treillis d’acier 3D est portée par la tour ronde. Des colonnes d’acier ont été fixées à la façade pour transférer les forces de l’auvent aux parties inférieures des étages. En parachèvement, le dessous et les bords de l’auvent ont été recouverts de panneaux sand- wich. Un revêtement plat et fin supplémentaire a été fixé à l’avant-toit afin d’obtenir un aspect uniforme avec les murs en béton. L’auvent a été achevé avec des tôles d’acier nervurées (bac acier), isolation, revêtement d’étanchéité sur isolation et un toit végétal. Fraterstraat 115-117, Merelbeke Plaats_Localisation Santens Logistics, Sint-Amandsberg Opdrachtgever_Maître d’ouvrage Hugo Koch Architecten, Gentbrugge Architect_Architecte Stadsbader, Harelbeke Studiebureau_Bureau d’études Stadsbader, Harelbeke Hoofdaannemer_Entreprise générale Dugardein-De Sutter, Melle Staalbouwer_Constructeur métallique Lukas De Groodt Foto’s_Photos CATEGORIE C 64