contact: Carlos Callewaert (Production Manager) - Tel +32 475 970534
bedrijfsprofiel: Coatinc Ninove is de meest dynamische oppervlaktebehandelaar voor het conserveren en decoreren van metaal. Onderscheidend door geïntegreerde, klantgerichte oplossingen om te komen tot verantwoord waardebehoud én duurzame waardecreatie voor de eindgebruiker. Coatinc Ninove biedt volgende oppervlaktebehandelingen aan: thermisch verzinken, poedercoaten, natlakken, duplex-systeem, anodiseren en Geomet®.
certificaten: ISO 9001:2008
referenties staal: Hallen- en industriebouw, stallen- en kassenbouw, transport, solar-projecten, petrochemie, automotive, infrastructuur, spoorwegen en off-shore-projecten.
contact: P. Shearlaw, +31 10 44 54 00, sales manager
bedrijfsprofiel: Hempel is een van 's werelds grootste leveranciers van coatings voor de marine-, decorative-, protective-, jacht- en containermarkt.
Hempel concentreert zich op R&D, geavanceerde productietechnieken en professioneel coatingadvies om de investeringen van onze klanten langer te beschermen. Onze werkwijze is eenvoudig: we zijn nieuwsgierig, creatief en kijken kritisch naar onszelf. We streven er altijd naar om onze klanten meer waarde voor hun geld te bieden.
We vinden ook dat de verfindustrie moet bijdragen aan een beter milieu. Daarom investeren we in watergedragen producten en innovatieve ideeën die onze klanten helpen hun brandstofgebruik te verminderen, hun uitstoot te verlagen en hun milieudoelen te bereiken.
We bieden ons klanten een compleet assortiment coatings, evenals technisch advies.
Jack Muller BV gevestigd te Beuningen, met kantoren, magazijn en Staal Service Center in Wijchen, is een internationaal opererende handelsonderneming in organisch beklede metalen. Wij hebben er heel bewust voor gekozen, ons te specialiseren in het voor alle klanten toegankelijk maken van voorgelakte en voorbeklede metalen.
Om hieraan invulling te geven, bieden wij het grootst denkbare programma aan verfsystemen en basismaterialen. Daarnaast heeft de klant de keuze uit vele afnamemogelijkheden zoals coils, platen of band, niet alleen in grote en kleine afmetingen, maar ook in grote en kleine hoeveelheden. In onze overzichtelijke en flexibele organisatie staat de klant centraal. Het uitgangspunt is dat elke levering een exacte vertaling van de technische, visuele en logistieke wensen van de klant moet zijn.
Op deze wijze geven wij de traditionele verhouding klant - leverancier op een moderne manier vorm, waarbij op elk moment mens, maatschappij en milieu de kern van ons denken en acteren zijn
De oxydatie van staal door de invloed van de omgeving.
Staal keert terug naar zijn oorspronkelijke toestand.
Elementen in het corrosieproces
Elektrolyt: is het medium (meestal een vloeistof of corrosieve omgeving) waarin het metaal zich bevindt en dat elektriciteit geleidt. Meestal bestaat dit uit water, al dan niet "verrijkt" met geleidbaarheidsbevorderende bestanddelen (b.v. chloriden).
Anode: is het onderdeel (van een metaal) dat corrodeert of roest. Met andere woorden, het lost op in de omgeving (elektrolytoplossing). Deze opgeloste deeltjes zijn positief (+) geladen, met als gevolg dat het achterblijvend oppervlak negatief wordt geladen (door elektronen).
Metallische geleider: is een geleidende draad die de anode verbindt met de kathode waarbij de vrijgekomen elektronen stromen van anode naar kathode.
Kathode: is het passieve deel van het geheel en ontvangt de elektronen van de anode via de metallische geleider.
Vanaf het ogenblik dat één van deze 4 onderdelen ontbreekt is er GEEN sprake meer van galvanische aantasting van metalen.
Gewoon staal
Gewoon staal zit vol met anodes & kathodes. Het staal zelf fungeert als metallische geleider voor het transporteren van de elektronen tussen anodes & kathodes. Van het moment dat dit staal nu nog wordt blootgesteld aan een elektrolyt, is voldaan aan de 4 voorwaarden voor corrosie. In de natuur is de omgevingslucht reeds genoeg om te fungeren als elektrolyt. In de lucht zit namelijk veel vocht, die af en toe condenseert op oppervlakken en vormt bijgevolg een elektrolytoplossing op het staaloppervlak.
Effecten van de omgeving op corrosiesnelheid:
De 4 factoren die de corrosiesnelheid het meest beïnvloeden zijn volgende:
Vochtigheid: Door hogere luchtvochtigheid is meer elektrolyt aanwezig, wat het transport van de elektronen beter mogelijk maakt. Vandaar dat een metaal dat ondergedompeld is, doorgaans aan meer corrosie onderhevig is dan één die op het land staat.
Zuurstof: Zuurstof is een noodzakelijk onderdeel voor vele chemische reacties, zo ook voor corrosie of roestvorming. Hierbij worden namelijk metaaloxides gevormd, waarbij de metaalionen, omgezet worden tot metaaloxides. Bijgevolg zal in zuurstofarme milieus doorgaans minder hevige roestvorming worden waargenomen (b.v. immersie in warm water, want minder zuurstof in warm water dan in koud water). Zo zal metaal diep onder water minder snel corroderen dan in de splash-zone.
Chemische verbindingen: Tal van chemische verbindingen, vooral dan de zouten, verhogen de geleidbaarheid wanneer ze opgelost zijn in een vloeistof. Zo ook zullen ze de roestvorming versnellen door een verhoogde geleidbaarheid (beter elektronentransport) te veroorzaken in het elektrolyt.
Temperatuur: Zoals elke chemische reactie is de snelheid ervan in zekere mate afhankelijk van de temperatuur. De corrosiesnelheid halveert ongeveer elke 10 °C dat de temperatuur daalt (wanneer alle andere factoren gelijk blijven!).
Uit bovenstaande gegevens is vrij snel af te leiden dat de splash-zone in een zeeklimaat één van de meest agressieve zones zijn die voorkomen in de natuur, want :
het wordt veelvuldig ondergedompeld (100 % R.V.),
tijdens vloed het zout in het zeewater verhoogt de geleidbaarheid en droogt telkens op wat leidt tot lokale verhoogde zoutconcentraties
er wordt veel zuurstof aangebracht (tijdens eb)
Oppervlaktevoorbereiding
Ongeacht het type coating dat wordt toegepast, staat de kwaliteit van de oppervlakte-voorbereiding in voor minimum 50 tot soms zelfs 70 % van de algemene kwaliteit (lees: levensduur) van het aan te brengen coating-systeem. Hier zal dan ook ALTIJD gelden: hoe beter de kwaliteit van de oppervlaktevoorbereiding, hoe langere beschermingsduur zal bekomen worden.
Nieuwbouw
Bij nieuwbouw projecten (fabricatie in de shop of het atelier) wordt praktisch uitsluitend gebruik gemaakt van de zogenaamde ‘straal-bewerkingen’.
Gritstralen, staalstralen, zandstralen, shotstralen,... zijn allen verschillende methodes van oppervlaktevoorbereiding waarbij een abrasief (straal-)middel op hoge snelheid geprojecteerd wordt op het te reinigen oppervlak, zodat alle schadelijke elementen zoals bijvoorbeeld walshuid, roest, oude verf, enz... voldoende verwijderd worden en de vereiste REINHEID bereikt wordt.
Naast de reinigende werking hebben de straalbewerkingen ook nog als secundaire, doch niet minder belangrijke actie, het verlenen van RUWHEID aan het te behandelen oppervlak. De ruwheid verhoogt namelijk sterk de relatieve hecht-oppervlakte, waardoor dan weer de aanhechting van de coating aan het staal sterk verbeterd kan worden (of omgekeerd, bij te weinig ruwheid onvoldoende kan zijn).
We onderscheiden 2 grote types straal-bewerkingen, nl.:
automatische straalbewerkingen (turbines in werpstraalmachine)
Onderhoud
Daar waar de voorbije decennia toch veelal ook voor onderhoudsschilderwerk manueel stralen werd toegepast, zien we in de laatste 5 jaren toch stilaan een verschuiving in de richting van alternatieve methodes. Deze verschuiving wordt vooral gedicteerd doordat de kostprijs van (het afvoeren van wegwerp-)straalmiddel drastisch gaan stijgen is, waardoor men enerzijds gaan terugvallen is op wat vroeger ook beschikbaar was, nl. manuele & mechanische ontroestingsmethodes. Anderzijds werden ook enkele nieuwe methodes van oppervlaktevoorbereiding ontwikkeld, die eveneens specifieke eisen stellen naar bereikbaarheid.
De klassieke manuele & mechanische methoden
Naast de manuele staalborstel en schuursponsen worden vooral volgende gereedschappen gebruikt om een oppervlak voor te bereiden op de applicatie van de eerste laag:
Naaldhamers om oude coating & dikke roestpellen af te bikken.
Roterende slijp- of schuurschijven worden doorgaans gebruikt voor het ‘afwerken’ van het staal zelf, bijvoorbeeld het verwijderen van lasspatten, bijwerken van (te) ruwe lasnaden, afronden van scherpe kanten.
Roterende staalborstels worden voornamelijk gebruikt bij de uitvoering van de finale ontroesting.
Nieuwe methoden
Vooral omdat bovenstaande reinigingsmethoden zowel vrij arbeidsintensief zijn alsook kwalitatief minderwaardig zijn t.o.v. de eerder besproken straalmethoden, heeft de industrie, vooral in de laatste ± 10 jaar een aantal nieuwe technologieën ontwikkeld die aan beide nadelen een gevoelige verbetering toebrachten.
De meeste van deze technologieën steunen op het gebruik van water onder zeer hoge druk (makkelijk 1500 tot tegenwoordig zelfs 3800 bar). Deze methoden vallen allen onder de noemer Hoge Druk en Ultra Hoge Druk Waterstralen of Hydro-Jetting.
Gecombineerde methoden
Soms komt men ook ‘kruisbestuivingen’ tegen waarbij de klassieke straalmethodes gecombineerd worden met water, het zogenaamde nat gritstralen. Niettegenstaande hier de werkdrukken doorgaans niet meer zo hoog zijn, blijven het (omwille van het water) vrij zware straalslangen en –nozzles die niet erg eenvoudig in kleine ruimtes of zones te manoeuvreren vallen.
Corrosiebescherming
Elke methode om corrosie te bekampen is gebaseerd op het elimineren van minstens één van de 4 noodzakelijke elementen van het basis corrosie-proces, nl. anode, cathode, metallische geleider of electrolyt-oplossing.
Verschillende methodes;
Opofferings- of galvanische coatings : Dit zijn coatings die het substraat beschermen door zelf te corroderen (b.v. zinkrijke primer)
Afschermende of barrière-coatings : Dit zijn coatings die vochtigheid en/of zuurstof van het substraat weg houden (ijzerglimerhoudende tussenlagen)
Remmende of inhibitieve coatings : Dit zijn coatings die elementen bevatten die binden met binnendringend vocht, waarna ze reageren met het substraat en het zodoende passiveren.
ZINGAMETALL is een privébedrijf dat een unieke zinkrijke metaalcoating ontwikkelt, produceert en commercialiseert, genaamd ZINGA, om oude, nieuwe en gegalvaniseerde stalen constructies te beschermen tegen roest. ZINGA (99,995% zuiver zink) biedt een kathodische bescherming vergelijkbaar aan thermisch verzinken (warme galvanisatie), toepasbaar op locatie of in een werkplaats met kwast, roller of spuitapparatuur. ZINGA bevat 96% zink in zijn droge laag, is milieuvriendelijk, niet-toxisch en heeft een onbeperkte houdbaarheid (in gesloten verpakking).
ZINGA heeft de unieke eigenschap om ter plaatse bestaande hot-dip-structuren te herladen. ZingaMetall heeft een wereldwijd distributienetwerk (> 100 landen) en biedt anticorrosie-oplossingen voor bedrijven actief in de bouw, staal, mijnbouw, energie, water, olie en gas, tanks, openbare werken, bruggen, spoorwegen, transport, cement, havens, ..., zowel on- als offshore.
ZINQ – België en ZINQ – Nederland vormen samen de Belgisch-Nederlandse tak van Fontaine Holdings, de grootste Europese groep gespecialiseerd in thermisch verzinken van staal. Met ruim 500 medewerkers verspreid over vestigingen in België (Pelt, Houthalen, Antwerpen, Gent, Ieper en Charleroi) en Nederland (Veenoord), verzinkt ZINQ jaarlijks meer dan 130 000 ton staal. Naast verzinken biedt de groep ook duplexsystemen aan, zoals poedercoaten en natlakken, waardoor zij als een 'one-stop-shop' fungeert voor klanten. ZINQ beschikt over enkele van de meest geavanceerde plants in Europa en heeft meerdere kwaliteitsmerken in haar portfolio. Het gepatenteerde microZINQ, bijvoorbeeld, biedt een ultradunne, maar extreem duurzame zinklaag en is populair in de automobielsector. Daarnaast biedt duroZINQ een hoogkwalitatieve standaard voor thermisch verzinken en is colorZINQ ideaal voor gecoat verzinkt staal. Het bedrijf onderscheidt zich verder met een eigen R&D-afdeling, een intern logistiek systeem en talrijke certificeringen, waaronder ISO 9001, ISO 14001, en Cradle to Cradle voor haar duurzame processen.
Duurzaamheid
De focus op duurzaamheid vormt de kern van ZINQ’s bedrijfsstrategie. Het thermisch verzinken van staal wordt gezien als een belangrijke schakel in een circulaire bouwsector, omdat het staal een zeer lange levensduur geeft en corrosie voorkomt. Bovendien gebruikt ZINQ volledig recycleerbaar zink en biedt het met ecoZINQ een innovatief product met een lage CO₂-voetafdruk. ecoZINQ combineert gerecycleerd zink en zink gemaakt met hernieuwbare energie, wat bijdraagt aan duurzamer bouwen.
certificaten: ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, EN 1090, DASt-022 ZINQ-Antwerpen, DASt-022 ZINQ-Pelt
referenties staal: Bio Wanze
Tribune voor voetbalclub KAS Eupen
Loodsen Katoen Natie
Bovenleidingen Infrabel
ZINQ - België and ZINQ - Nederland together form the Belgian-Dutch branch of Fontaine Holdings, the largest European group specialising in the hot-dip galvanisation of steel. With over 500 employees spread across branches in Belgium (Pelt, Houthalen, Antwerp, Ghent, Ypres and Charleroi) and the Netherlands (Veenoord), ZINQ galvanises more than 130,000 tonnes of steel every year. In addition to galvanising, the group also offers duplex systems, such as powder coating and wet painting, making it a ‘one-stop shop’ for customers. ZINQ has some of the most advanced plants in Europe and has several quality brands in its portfolio. The patented microZINQ, for example, offers an ultra-thin but extremely durable zinc layer and is popular in the automotive sector. In addition, duroZINQ offers a high-quality standard for hot-dip galvanisation and colorZINQ is ideal for coated galvanised steel. The company further distinguishes itself with its own R&D department, an internal logistics system and numerous certifications, including ISO 9001, ISO 14001, and Cradle to Cradle for its sustainable processes.
Sustainability
The focus on sustainability is at the heart of ZINQ's business strategy. Hot-dip galvanisation of steel is seen as an important link in a circular construction sector because it gives steel a very long lifespan and prevents corrosion. Furthermore, ZINQ uses fully recyclable zinc and, with ecoZINQ, offers an innovative product with a low CO₂ footprint. ecoZINQ combines recycled zinc and zinc made with renewable energy, which contributes to more sustainable construction.
certificaten: ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, EN 1090, DASt-022 ZINQ-Antwerpen, DASt-022 ZINQ-Pelt
referenties staal: Bio Wanze
Tribune voor voetbalclub KAS Eupen
Loodsen Katoen Natie
Bovenleidingen Infrabel
